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利用Auburn系统的监控设备提高工艺效率

Auburn屡获殊荣的TRIBO技术也已成功应用于工艺应用中的各种角色。摩擦电颗粒监测技术能够在多种气流环境中对颗粒流进行非侵入式监测,已被证明是解决若干过程工程难题的最具适应性和可靠性的技术。这些包括流量/无流量和多流量/少流量探测器以及颗粒速度监测。必威体系

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粒子速度监测

Auburn Systems公司必威体系的摩擦电粉尘探测器因其广泛用于监测粉尘收集器等污染控制设备的PM2.5排放而闻名。那么,它们是如何被用来监测粒子速度的呢?通过从两个放置在直线上的摩擦学装置获取数据,Auburn能够使用Auburn Systems开发的专利互相关技术,以极高的精度确定粒子速度。与用于浓相输送的老式机械装置、微波和皮托管检测器相比,这些装置具有更高的可靠性和准确性。许多Auburn装置在没有更换的情况下运行了30多年!在奥本的帮助下,许多工厂已经能够克服独特的工艺工程挑战。

例如,一家谷物制造厂使用奥本颗粒速度监测器来解决一个困难的输送问题。在制造过程中,成品早餐谷物易碎,需要保护其免受输送系统的损坏。使用奥本的摩擦颗粒速度监测系统,操作员可以监测空气分级系统中垂直输送的产品的速度。目的是以最小速度运输产品,以防止损坏,而不会造成备份和其他运输困难。非侵入式传感器平齐放置在管道壁上。

另一个例子是监测速度,以补偿输送系统内的产品堆积。另一家食品制造商使用奥本摩擦电探测器在其整个生产过程中监测棉花糖钻头的速度。棉花糖产品会随着时间积累,最终必须关闭设备进行清洁。在到达该点之前,部分堆积会导致速度下降,从而进一步加快堆积过程。为了延长停机之间的时间,摩擦电系统监控输送系统内的速必威体系度,然后提高风扇速度以保持足够的速度并保持产品移动。

颗粒速度在除尘系统的功能中也起着关键作用。尘埃粒子必须以高于一定速度的速度运动,才能保持被气流夹带或携带。这称为最小输送速度,因产品而异(通常在3500-4500 ft/m之间)。如果系统中的空气速度低于此最小输送速度,灰尘颗粒将开始沉降并从气流中脱落。这对于正确操作除尘器、防止健康和安全危害以及最大限度地减少排放非常重要。让我们考虑每个和传送速度如何影响每一个。

这些粉尘积聚会导致堵塞,堵塞系统,降低吸力,并阻止其充分排放所连接的任何粉尘源。这可能会造成污染源的损坏,增加空气中的粉尘水平,造成不安全的工作环境,同时还会增加排放。更严重的是,在涉及可燃性粉尘的应用中,管道系统内的任何积聚都可能为可燃性粉尘火灾或爆炸提供肥沃的起始位置,有可能破坏整个设施,并经常造成数百万美元的损失,并经常夺走工人的生命。

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流量/无流量检测器

Auburn的TRIBO系列采用了简单耐用的探头设计,优于传统的机械或光流检测器。因此,摩擦学流量/无流量检测系统在许多过程应用中证明是可靠的,例如:

•粉末注射
•气力输送
•螺旋输送机流量等。

制造过程中干燥颗粒的输送或运输需要可靠的方法来验证流动/无流动(堵塞)。Auburn流量损失检测器与粉尘排放袋破裂检测器(颗粒流开始)密切相关,在许多行业中用于各种流量应用。典型示例包括:监控气力输送/物料处理系统中的堵塞或无流量检测,以监控螺旋给料机和/或风扇操作;监测颗粒速度,以减少谷物制造商的产品破损;监测锅炉的煤粉喷射,以平衡来自多个喷嘴的流量(在beta测试中)等。

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多流量/少流量

摩擦电系统提供唯一可靠解决方案的一个特别具有挑战性的应用是用于能效的固体燃料喷射测量。控制必威体系现代锅炉、熔炉或窑炉达到或接近最大效率是一个非常复杂的问题。许多参数需要监测和控制。此外,当燃料为煤粉时,监测燃料供给速率和浓度仍然是一项挑战。

传统仪器不能以足够的精度、鲁棒性和成本效益比实时监测气固两相流。低效的燃料供给监控使优化锅炉/炉膛性能的能力进一步复杂化。过量的燃油流量最终会造成浪费,不必要的额外空气流量会消散产生的宝贵热量,这两种情况都会产生过量排放。

此外,在最近的发展中,要求大型电力公司减少或消除SO2和汞排放,并且必须验证1)石灰和2)活性炭注入废气流的流量,注入的药剂与这些污染物反应,然后由织物过滤器收集器收集以进行处理。这些应用程序是过程控制/合规应用程序的混合,特别适用于摩擦电技术。必威体系

在这些应用中,更全面的控制技术将节约能源和减少污染。Auburn Systems的TRIBO多流量/少流量产品的使用帮助许多工业设施克服了这些挑战,并与其他方法相比获得了显著的运营效益和成本节约。

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