减少气动输送系统中塑料树脂的损坏

发布的 贾斯汀Dechene2017年8月24日10:45:00 AM

你看不见的伤害重要吗?

塑料树脂在制造和使用过程中经常要经过广泛的气力输送系统。虽然这些气动系统是高效和适当的,但他们并不是没有复杂的质量和吞吐量。

塑料树脂输送中经常出现的两大问题:

  1. 原料的降解
  2. 输送系统及相关部件的损坏

让我们考虑这些问题的根源,以及摩擦电粒子速度监测系统如何帮助操作人员避免这些问题必威体系

控制温度和磨损

摩擦是塑料树脂气力输送所有问题的主要来源。当树脂颗粒在管道内输送时,颗粒与管道内表面的接触产生摩擦。在管道弯曲处和其他过渡部分,或者管道与储罐或其他设备连接的地方,摩擦量会增加。在气力输送系统中,树脂在加工过程中经常损坏

在稀相和密相气力输送中,原塑料树脂材料对与摩擦相关的温度升高都很敏感。随着温度的升高,一些材料开始软化甚至熔化。新软化/熔化的材料然后开始覆盖或涂抹输送管道的内部,或产生“飘带”或“天使毛”(小球融化时产生的长而细的条状)。这可能导致堵塞和在同一系统中稍后输送的其他材料的交叉污染。还有一些化合物在输送过程中很容易破碎,导致过多的灰尘、堵塞的过滤器和废物。

操作人员还必须应对输送管道和相关设备的损坏。磨料塑料会导致输送管、弯管和其他设备的过度磨损。意外的部件故障会造成昂贵的维修和计划外的停机时间。

这两个问题几乎都是由于无法将气力输送速度控制在推荐的范围内。速度指数增长会产生额外的摩擦、热量和冲击力,从而导致上述问题。一份报告显示,即使速度从2700英尺/米增加到3300英尺/米,也会产生55%的“流带”!

然而,在气力输送系统中,简单地降低输送速度往往会导致输送机堵塞而导致停机和生产中断。

工艺工程师面临的挑战是优化颗粒速度,以最大限度地减少损害和优化输出。传统上的障碍是,粒子的速度是计算出来的——因为它不能被测量。而气体/空气速度,经常被用作代理,可以从实际颗粒速度在气力输送系统中有很大的变化。

用奥本公司的TRIBO监测气力输送系统中的颗粒速度。dsp摩必威体系擦电系统Tribo HS 5000型测量气力输送系统中的实际颗粒速度

通过安装其中一个奥本系统公司的摩擦电粒子速度监测必威体系系统,操作人员可以实时监测物质流过系统时的实际粒子速度。该仪器通过测量材料通过2个摩擦电探测器所需的时间来确定速度。必威体系根据应用的不同,该系统可以使用带有标准摩擦电隔离探头的侵入式传感器,也可以使用非侵入式平装环形传感器阵列。必威体系大多数树脂应用更倾向于非侵入型,因为它们避免了系统中不必要的摩擦,并消除了潜在的污染。

通过精确的颗粒速度测量,操作人员可以更有效地控制系统中的输入压力和输送速度,以保持物料的推荐最小输送速度。此外,一些人发现监控系统中不止一点的速度是有用的,因为在较长的系统中,速度往往会发生显著变化。由于树脂来自不同的来源,包括卡车、铁路、驳船等,可能会提供任意数量的不同风机组合,因此应用还会发生变化。所有这些变化意味着这些操作中很少会遵循完全相同的参数。不断的变化要求操作人员密切关注颗粒输送速度(相对于空气速度),以预测和防止损坏和停机。

结论

有了准确的速度读数,操作人员就可以在输送物料之间尽可能快地达到一种小心的平衡,而不会因为温度和磨损而产生过多的摩擦。了解更多关于奥本系统必威体系摩擦电粒子速度监测系统请提供气动输送系统的操作改进今天就联系我们,免费咨询!

让我们来谈谈粒子速度

主题:过程控制流控制

Baidu