假期停机期间的除尘器维护计划

提前计划,尽量减少停机时间

许多工业设施努力计划计划的停机时间,以便在全年需要时进行维护。然而,在某些情况下,生产和操作要求排除了周期性停机的可能性。而对于另一些人来说,由于重启生产需要大量时间,关闭生产流程,甚至部分关闭也是不现实的。由于这些原因,许多设施计划每年的维护停运,这样大的维修、安装和其他任务可以一次性完成。

全年遵循全面的项目管理计划是减少停机时间的有效方法。计划是高效停机维护的关键,它可以实现所有需要的目标,并有助于减少一年中的意外停机。拥有除尘系统的工厂为每年的停工做好准备,现在就可以开始计划以下任务,以便在停工时达到最佳效果。

收集器年度预防性维护检查

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使用摩擦必威体系学作为填充水平备份来监控物料流动

当跟踪器不跟踪时会发生什么?

气动输送系统中的问题可以迅速地转化为大型生产设施的问题。这些可能导致批次产品中断,溢出可能造成产品或工艺之间的交叉污染,堵塞可能损坏设备或产生安全隐患,包括可燃粉尘危害。因此,可以理解的是,在制造过程中,对垃圾箱或料斗的填充水平指标进行仔细监控。

但是,如果这些指标由于某种原因出现故障,该怎么办呢?对于许多设施来说,为这些系统配备故障安全或备份监控源已被证明是明智的投资。

使用摩擦电流必威体系量监视器作为备份监控

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颗粒速度测量如何有助于降低气力输送压缩机能耗

好坏兼得

气动输送系统是许多散装产品处理需求的最佳解决方案。它们有许多优点,但也有一些相关的缺点。产品损坏、堵塞和维护是公认的挑战。较少被讨论,但可能同样昂贵的是通过系统推动或抽取空气/气体体积以移动产品的能量需求。

用于气力输送系统的风机、鼓风机和压缩机的直接成本可能是巨大的。然而,新技术允许公司精确测量粒子速度,并相应地动态调整风扇/空气速度。这减少了在过度的输送速度上浪费的能量(它以热量的形式消散并导致损坏),并消除了手动调整的需要。

气力输送-强风中的飞行盲板

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差压不能提供的重要的粉尘收集器洞察力

差压-不一定是除尘器/布袋监测的最佳参数

DP是集尘器监控指标之王。然而,一些用户已经开始认为,这是唯一的指标,以监测工业灰尘收集器。事实并非如此……尤其是当系统的规模和复杂性增加时。这里有4个重要的领域,差压无法提供足够的了解。

总排放量水平

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当压差下降或上升时,检查布袋详细信息

压差是一个关键的布袋性能指标

成功地操作您的除尘器意味着要仔细监测每个单元上的压差。压差是监测除尘器性能的主要操作指标。

大多数现代集热器在2”- 6”压差之间的峰值收集效率运行。出于这个原因,许多空气许可证(以及操作文件)规定了收集器“不超过”的DP范围,以达到排放合规。这与其他性能考虑相结合,如整个系统的气流上升或下降,以提供与排放输出读数并行监控的操作视图。

当DP太高或太低时要做什么?

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为什么MACT标准只适用于特定行业?

让我们真正了解MACT

问任何一个环境合必威体育官方网站规工程师,他们最担心的是什么,他们可能会提到一些与MACT(最大可实现的控制技术)标准有关的问题。随着MACT标准覆盖越来越多的行业,许多企业发现实现合规是一个重大挑战。他们经常发现,多年来在空气污染控制方面的投资不足,使他们的合规工作大大复杂化。一些人坚持要求进行政治变革,他们认为这会导致这些标准的废除。尽管MACT程序是由法律确立的,不受任何执行指令或像其他标准那样的修订,但他们已经建立了最低限度遵守的程序,假设MACT将被逆转。它没有。这是极不可能的。

什么是MACT标准?

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使用物料流动监测以防止由于空气/物料平衡突然变化而损坏过滤器

现实世界的并发症

当卸载散装物料时,气流的突然变化会给物料输送系统带来麻烦。物料流动的快速增加,或物料流动突然减缓时的大容量空气流动,会损坏过滤器接收系统内的过滤器。通常情况下,这种变化发生得很快,即使作业人员认真观察,他们的反应也不足以防止损坏。

植物如何避免这些问题,防止损坏它们的过滤器?

流量突然增加的常见原因

在大多数情况下,物料流量突然增加有几个原因。

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减少食品在气力输送过程中由于断裂造成的产品损失的3个小技巧

气力输送的方便性和缺陷

许多工业使用气力输送作为制造过程的一部分。这也包括许多食品加工和制造工厂。它通常用于输送某些“尘土飞扬”的食品成分,如谷物和糖,这些食品成分构成了一些众所周知的挑战,包括可燃粉尘危害、卫生或流量控制。

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计划更换滤料以减少成本和停机时间

只是因为……是时候

许多植物根据固定的时间表更换袋式过滤器。另一些人则倾向于等到过滤器开始显示出泄漏的迹象后再更换。其他人使用压差作为一个指南,一旦DP开始趋势高于某一水平,就替换过滤器。还有一些人干脆等到有可报告的事件、空气质量检查员的引证或系统吸力(工艺流程)出现重大损失后才采取行动。更换过滤器的最佳方法是什么?

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摩擦电必威体系堆叠监测是EPA方法9的替代方案吗?

排放监测的最佳合理解决方案

许多工厂继续使用EPA方法9目视观测作为主要的集尘器监测方法。即使更新的工厂已经采用了现代监测技术,如摩擦电粉尘监测,这些工厂仍然坚持使用第九种方法必威体系凸轮的计划.摩擦电粉尘必威体系排放监测真的提供了一个现实的替代目测吗?在很多情况下,目视观测是最准确、最可行的解决方案。许多人至今仍在沿用这种方法。但是,技术已经有了显著的进步,如今,与电子仪器相比,视觉观察不那么可靠、不那么准确,而且大大增加了劳动密集型。

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