为什么我要使用摩擦电袋检漏仪进行流动必威体系/无流动微粒监测?

邮寄人 贾斯汀·德切尼2016年2月11日上午10:30:00

必威体系摩擦电微粒监测系统被认为是测量除尘器排放水平和袋式除尘器破损袋检测的有效工具。自从奥本系统公司在近40年前推出第一款商用摩擦电破袋探测器以来,它们已经有了很大的发展。技术进步带来了更多的应用功能,包括有趣的流/无流和多流/少流应用。

许多人问他们是否应该在应用程序过程中使用流/无流监控。虽然每个应用程序都是唯一的,但监视流/无流监视是提高对流程操作的洞察力的一种极好的方法。它还提供了几个明显的好处。让我们考虑两个例子,即流/无流监控如何改进您的操作。

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许多工艺应用需要精确混合许多不同的物质,以制成成品。当其中一些化合物是干散货时,确保其持续流动对于避免生产停工或更糟的已变质批次至关重要。

其他应用包括长距离运输散装材料,例如卸载轨道车。Triboelectric能够提供简单的流动/无流动颗粒监测,以及更复杂的颗粒速度和质量流量测量,为工程师提供了对其各种产品线流动状态的强大实时见解。这样可以确保在出现任何中必威体系断时(无论是由于进料管道堵塞还是系统其他地方的其他原因),操作员和维护人员都可以采取果断措施来解决问题。

跟踪流速,或多流量/少流量监测,引入预测能力和比简单空气速度更高的精度,以确保产品体积一致,减少系统磨损或产品本身损坏。

自动化程度的提高通常意味着中间步骤不再像过去那样通过人工干预进行监控。虽然这降低了劳动力成本并提高了运营效率,但这也意味着产品流中断往往在中间步骤中未被注意到。当他们被进一步确认时,生产线堵塞已变得更加严重,生产中断的时间更长。

这些检测功能具有广泛的应用程序,可帮助运营部门不断跟踪其他未受监控但至关重要的流程应用程序。

立即检测产品脱落造成的堵塞制造业中的扬尘检测.jpg

可燃粉尘危害对许多除尘系统操作员来说是一个额外的问题。故障或性能不佳的除尘系统通常在可燃粉尘爆炸和火灾中起着关键作用。许多不同的问题可能会导致收集系统开始运行不足,导致空气速度损失,进而导致管道中的空气低于最小输送速度。发生这种情况时,可能会发生产品脱落,导致管道系统中大量积聚,进一步堵塞系统,形成潜在的火灾和爆炸滋生地。

通过使用摩擦电检测器或颗粒速度传感器监测输送的产品流量,设施可以仔细监视潜在堵塞,并提醒必威体系维护人员迅速组织补救措施以纠正问题。这将防止这些积聚物成为爆炸危险,并改善除尘操作,进一步降低在设施其他地方形成粉尘积聚的可能性。

必威体系摩擦电探测器与替代流量/无流量监测系统

虽然存在替代方案,但其可靠性较低,需要维修人员比摩擦电检测系统给予更多关注。使用轮子、杠杆和其他与散装产品(密相)物理接触的运动部件的机械测量设备可能会很快磨损,需要经常维护(为您的团队创造更多的工作)。微波扫描仪虽然在某必威体系必威app官方网站些应用中很有用,但需要校准,而且在许多情况下长期不可靠。秤和称重系统除了大量的维护费用外,通常还有很高的资本成本——它们只提供了一个参考点,而不是对整个系统的产品流的洞察。

相比之下,摩擦学电气系统易必威体系于安装,几乎不需要持续维护,并且在许多行业的许多安装中建立了广泛的可靠性历史。没有运动部件的简单隔离探头可以在灰尘和研磨性应用中工作。摩擦电探测器可用于散装输送系统(如给料机、螺旋输送机、气力输送系统、气动滑道、溜槽等)中流量的颗粒监测。

结论-建议进行流量/无流量监测

对于涉及作为工艺流程一部分的散装运输的任何应用,应认为流量/无流量监控至关重要。流量损失可能会破坏整批制造产品(如食品、化工等行业)。在另一种常见应用中,熔炉(如冶炼厂或锅炉)固体燃料加料器上的流量损失可能导致系统停机、生产损失和其他成本高昂的并发症。

考虑到生产中断、停机和可预防的高质量产品成本,监控成本通常可以忽略不计。

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话题:微粒监测,过程控制,流量控制

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