减少气力输送系统中塑料树脂的损坏

邮寄人 贾斯汀·德切尼2017年8月24日上午10:45:00

伤害你没有看到什么吗?

塑料树脂在制造和使用过程中经常经过广泛的气力输送系统。虽然这些气动系统是高效和合适的,但它们在质量和吞吐量方面并非没有复杂性。

塑料树脂输送过程中经常出现两大问题:

  1. 原材料的降解
  2. 运输系统和相关部件损坏

让我们考虑这些问题的来源以及摩擦电粒子速度监测系统如何帮助运营商避免它们必威体系.

控制温度和磨损

摩擦是涉及塑料树脂气动输送的所有问题的主要来源。由于树脂颗粒在管道内输送,因此粒料和管道的内表面之间的接触产生摩擦。摩擦的量增加了管道的弯曲和其他过渡部分或管道连接到储罐或其他设备的地方。气力输送系统中携带的树脂在加工过程中经常损坏

在稀相和密相气力输送中,塑料树脂原料对与摩擦相关的温度升高非常敏感。随着温度的升高,一些材料开始软化甚至熔化。然后,新软化/熔化的材料可以开始覆盖或涂抹输送管道的内部,或形成“飘带”或“天使头发”(当颗粒熔化时产生的细长条带)。这些可能导致同一系统中随后输送的其他材料堵塞和交叉污染。还有一些化合物在运输过程中容易破碎,导致灰尘过多、过滤器堵塞和浪费。

操作员还必须应对输送管道和相关设备的损坏。研磨性塑料可能导致输送管、弯管和其他设备过度磨损。意外的零件故障会造成昂贵的维修和计划外停机。

这两个问题都几乎总是发现他们的来源无法控制推荐范围内的气动输送速度。增加的速度指数呈现额外的摩擦,热量和冲击力,导致上述问题。一份报告显示,即使是2700英尺/米到3300英尺/米的速度似乎轻微增加,导致了55%的“飘带”!

然而,在气力输送系统中,仅仅降低输送速度往往会由于输送机堵塞而导致停机和生产中断。

流程工程师面临优化粒子速度以最小化损坏和优化输出的挑战。传统上,屏障是计算的颗粒速度 - 由于无法测量它。和通常用作代理的气体/空气速度可以基本上从气动输送系统中的实际粒子速度变化。

使用Auburn的TRIBO.dsp Triboelectric系统监控气力输送系统中的颗粒速度必威体系58必威网站

通过安装一个58必威网站 ,操作员可以实时监控材料流经系统时的实际粒子速度。该仪器通过测量材料通过2个摩擦电探测器所需的时间来确定速度。根据应用情况,系统可以使用带有标准摩擦电隔离探头的侵入式传感器,也可以使用非侵入式嵌入式环形传感器阵列。大多数树脂应用更喜欢非侵入型,因为它们避免了系统中不必要的摩擦,并消除了污染的可能性。必威体系

通过精确的颗粒速度测量,操作员可以更有效地控制系统中的输入压力和输送速度,以保持物料的建议最小输送速度。此外,一些人发现在系统中的多个点监测速度是有用的,因为在较长的系统中,速度往往会发生显著变化。由于树脂来自不同的来源,包括卡车、铁路、驳船等,可能会提供任意数量的不同鼓风机组合,因此会产生进一步的应用变化。所有这些变化意味着这些操作很少会遵循完全相同的参数。不断变化要求操作员密切关注颗粒输送速度(与空气速度相比),以预测和防止损坏和停机。

结论

准确的速度读数使操作员能够尽快在输送材料之间达成谨慎的平衡,而不会产生因温度和磨损而产生问题的过度摩擦。了解更多有关Auburn Systems如何58必威网站 请提供气力输送系统的操作改进请联系我们获取免费咨询!

让我们来谈谈粒子速度

话题:过程控制,流量控制

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