规划袋式除尘器过滤介质更换,以减少成本和停机时间

邮寄人 伊尔·帕克2017年9月6日下午2:30:00

只是因为…是时候了

许多工厂根据固定的时间表更换袋式除尘器。其他人则喜欢等到过滤器出现泄漏迹象后再更换。其他人使用压差作为指导,一旦DP开始趋向高于某一水平,更换过滤器。还有一些人只是等待一个可报告的事件、空气质量检查员的传唤或系统吸力(工艺流程)的巨大损失后才采取行动。安排过滤器更换的最佳方法是什么?

平衡性能与成本

通过更换过滤介质减少停机时间和材料成本,平衡袋式除尘器性能决定何时更换滤袋需要平衡两个目标:维持峰值容量运行和尽可能降低运行成本。

尽可能延长过滤器的使用寿命可降低新过滤介质的直接成本,但也会产生间接成本,如工人健康和安全条件受损、排放增加,以及由于使用旧的、磨损的过滤器的袋式除尘器性能不佳而导致生产效率/产量损失。这些间接成本通常超过延长过滤器使用寿命而获得的任何微小节约。但公司可能倾向于尝试,因为推荐的滤袋轮换时间表似乎往往有利于媒体供应商。

仪表可为管理、维护和工程部门提供信息,以达到有效平衡。这首先要现实地理解除尘器停机对电厂运行的影响,包括财务分析,该分析准确地反映了由于袋式除尘器停机而造成的每小时、每班或每损失一天的平均成本。由于即使在同一工厂内,各系统之间的这一数字也可能有所不同,因此最好对工厂内的每个重要除尘系统进行相同的评估。

组合多个监视源以决定何时更改过滤器

工厂如何评估和监控其过滤器的状态,以告知这种平衡行为?将压差监测与摩擦电袋式除尘器监测系统相结合是关键必威体系. 摩擦必威体系电粉尘检测系统,如奥本TRIBO.dsp 3400,可准确监测除尘器排放量,低至0.000002 g/dscf。这种准确性意味着这些系统可以检测来自除尘器的微小排放水平-通常在可报告事件之前很久,并且通常在过滤介质故障之前。

而许多人将摩擦电监测系统与必威体系破滤波器检测,它们的检测灵敏度也允许预测性维修能力关于过滤器寿命. 在收集一组过滤器寿命期间的排放数据时,操作员可以通过趋势数据跟踪排放水平的上升。这意味着他们可以准确预测过滤器何时开始排放超过可接受限值。在许多情况下,这为他们提供了几个月的提前警告,提醒他们何时需要更换过滤器。

该提前通知允许提前计划,从而提高更换行李的采购效率,并降低与最后一分钟更换相关的人工和生产中断成本。它可在最合适的时间(如年度大修或许可测试前)安排更换。最后,它使工厂能够轻松地预测在排放过高之前他们可以使用过滤器多久。这有助于维护计划人员最大限度地延长过滤器的使用寿命,而不会因压差或排放过高而导致生产停工。

结论

平衡袋式除尘系统的性能和降低维护成本对经验丰富的人员来说都是一个挑战。关键是不要听天由命。电厂需要通过准确估计与系统停机相关的直接和间接成本来告知该流程,这些成本可以与延长过滤器寿命进行可靠权衡。

猜测过滤器何时需要更换是一个不精确的过程,没有必威体系摩擦电粉尘监测系统-然而,有了它,它可以成为一个明智的商业决策。

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