许多工业设施努力规划计划的停机时间，以便在一年中根据需要进行维护。然而，在某些情况下，生产和运行要求排除了定期停机。对于其他人来说，由于重新开始生产所需的时间，关闭流程（甚至部分关闭）是不现实的。由于这些原因，许多设施计划每年进行一次维护停机，主要维修、安装和其他任务可以同时完成。
全年遵循全面的PM计划是将停机时间降至最低的有效方法。计划是高效停堆维护的关键，可实现所有要求的目标，并有助于减少今年剩余时间内的计划外停机时间。具有除尘系统的工厂准备每年停机，现在可以开始计划以下任务，以在停机时达到最佳效果。
气力输送系统是许多散装产品处理要求的最佳解决方案。它们有许多优点，但也有一些相关的缺点。产品损坏、堵塞和维护是公认的挑战。较少讨论，但可能同样昂贵的是通过系统推动或吸引空气/气体体积以移动产品所需的能源。
用于气力输送系统的风扇、鼓风机和压缩机的直接成本可能相当高。然而，新技术允许公司精确测量粒子速度，并相应地动态调整风扇/空气速度。这减少了因输送速度过快而浪费的能量（热量会散失并导致损坏），并且无需手动调整。
成功操作除尘器意味着仔细监控每个装置上的压差。压差是用于监测除尘器性能的主要操作指标。
大多数现代收集器在2“-6”压差的峰值收集效率下运行。因此，许多空气许可证（以及操作文件）规定收集器的DP范围“不得超过”，以实现排放达标。这与其他性能考虑因素相结合，例如整个系统的气流上升或下降，以提供与排放输出读数并行监测的运行视图。
许多行业使用气力输送作为其制造过程的一部分。这也包括许多食品加工和制造厂。它通常用于输送某些“多尘”食品成分，如谷物和糖，这些食品成分带来了一些有明确记录的挑战，包括可燃粉尘危害、卫生或流量控制。
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除尘器的维护经常被忽视。当它被跟踪时，目标通常是尽快通过它。这导致许多工厂在其除尘器的预防性维护计划中出现重大错误。以下是我们观察到的最容易被忽视的5个袋式除尘器维护步骤。
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由于联邦和地方机构（如美国环境保护局）的空气质量检查通常是在不事先通知的情况下进行的，因此做好准备可能是一项挑战。这些机构可能只是出现在你的工厂门口，目的是检查你的个人工厂、公司或行业的排放控制；通常不知道何时，甚至何时为什么？，则可进行检查。
正因为如此，为空气质量检查做好准备的最佳方法是在整个设施内全面优化监测流程，并对维护团队进行最佳监测、袋式除尘器维护和报告技术培训。
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对于许多使用气力输送系统的工厂来说，维持现状似乎就足够了。许多制造厂都有多年的服务经验，许多工厂完全相信这句格言：“如果它没有坏，就不要修理它”。虽然这是一个吸引人的口号，但一旦被误用，就会导致停滞，质量和竞争力随着时间的推移逐渐下降。因为在很多情况下，它实际上是坏的……但是没有人会因为没有好的解决方案而烦恼太多。
经常听到关于阻塞的故事，这些阻塞会导致计划外停机、混合应用程序的质量问题以及生产线重启期间的产品浪费。维护问题和产品损坏/丢失也是常见的痛点。
问题是从来没有一种精确的方法来测量粒子的实际速度。根据系统参数进行计算，并在某些情况下测量空气/气体速度。这些与实际粒子速度本身有很大的不同，实际粒子速度本身通常决定哪些烘焙食品会破碎，哪些树脂会涂抹，哪些产品会造成堵塞。
为此，许多人已经看到了将摩擦电监测系统纳入其除尘和相关气力输送系统以提高运行效率、降低成本和提高可靠性的好处。让我们必威体系考虑2个通常被忽视的领域，摩擦电力系统可以提供真正的好处。
控制散装物料的进料速度对于广泛的工业过程至关重要。传统上，尽管工艺工程师不得不计算，或者坦率地说，猜测。工业界缺乏有效的仪器来监测实际粒子速度，通常使用气体/空气速度作为非常近似的替代物。。Auburn Systems通过将其专利的摩擦电技术应用于大流量监测，解决了这一问题。必威体系
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散装产品的两种主要输送方式是气力输送和机械输送，最常见的机械输送机是螺旋输送机。与其他方法相比，这两种方法在某些应用中都有优势。一般来说，尺寸更细、更一致的材料以及一些粒状和粒状材料与气动输送机配合使用，而尺寸更大、不规则的材料以及潮湿、松软和可包装的材料与螺旋输送机配合使用效果更好。然而，在中间居留的大多数材料，这两种系统都可以是合适的。
在可以使用任何一种系统的情况下，有时以前遇到的麻烦或对气力输送问题的看法可能会导致工程师使用螺旋式系统。让我们回顾一下其中的三个，并考虑为什么工程师不应该仓促排除气力输送-事实上如何克服这些问题，使气力输送更可靠。
