常见的工厂变更可能需要更新除尘系统

发布的 伯爵帕克2017年7月27日下午3:30:00

21世纪的生产设施不是一成不变的。为了保持竞争力,工厂需要不断创新,适应和优化生产。因此,许多工厂看到他们的运作有规律的变化。这些变化,无论是小的还是大的,都可能对工厂的除尘系统产生重大影响。下面我们概述了制造工厂可能发生的3种常见变化,以及为什么需要同时分析任何连接的集尘系统。

利用摩擦电监测可以实现粉尘收集系统

扩大生产(新生产线、增加产量等)

需要更新除尘系统的最简单的改变包括提高产量。这可以是新的生产线,更高的产量,等等。令人惊讶的是,许多工厂在进行这些改变时完全忽略了除尘系统,并认为现有的系统(包括收集器、风扇、过滤器、管道系统和收尘器)将毫无问题地支持新产品。任何产生的粉尘的变化,或适当通风或新设备使用所需的气流,都需要对使用中的粉尘收集策略进行彻底的重新检查。最常见的是,需要更大、更强大的风扇,具有更高的气流,有时需要更大的静压。此外,当气流增加或粉尘增加时,需要额外的过滤面积,以防止生产瓶颈或高排放。

更改空气许可证

尽管许多电厂能够在基本上相同的空气许可下运营数年,甚至数十年,但监管机构取消这些“祖父”条款、要求电厂满足最新排放标准的做法越来越普遍。(通常情况下,在行业涵盖MACT标准).在这种情况下,工厂可能会突然发现自己不得不更换过时的除尘系统,以满足新的排放标准。这可能意味着更换旧的振动筛或反向空气装置,切换到更有效的过滤介质,或安装其他现代排放监测技术,如必威体系摩擦电系统。

新的行动呼吁

生产计划的变更

工厂有各种各样的原因来决定改变他们的倒班时间表。这可以包括增加额外的班次来增加产量,例如在周末工作或24/7运行,很少或没有定期编程停机。可能出现的一个问题是单元超载。如果设计得当,除尘策略应该能够处理连续的负载,而不需要停机清理。然而,机组尺寸过小、维护不善或其他因素导致许多人在操作系统时,要求他们在使用间隙有空闲时间清洗过滤器。在这种情况下,减少停机时间轮班之间可能会超负荷。

结论

这里的关键是不要列出一长串可能需要工厂重新检查其除尘系统的改变。更确切地说,关键是让工厂决策者了解除尘在成功和有利可图的生产过程中的重要性。他们不应该将其视为不受欢迎的害虫,而应该学会给予它所需要的重要性,并在考虑任何植物变化时优先考虑它。

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